2024.04.15（1）
一早就把上周五去华益盛参观的相关情况汇总并邮件报告给领导及参与者，邮箱如下：
各位领导及汽模的小伙伴们：
大家上午好！
4月12号参观河源华益盛模具工厂，
此次活动除邱教练、刘总和我以外，共有10位部门长出席参观活动。
大家在整个过程中还是表现得相当有素养
要求早上8点准时出发，我们只有两人延误了一分钟，8:01分我们出发
准时率已超越我们集团公司所办活动的20%以上
（司机是从广州过来，7:42分到达总部广场）
要求在13号下午5点前交《心得》，有9人准时递交，准时达成率90%
上面两项数据我们都没有达成100%
希望我们在今后的所有项目的准时率能达成100%。
现把各位交上来的《心得》汇总，供大家参考学习并能运用到各自部门中去。
众人拾柴火焰高嘛。
以上
多谢！
随后就把各位参观后的心得汇总成附近也一并发出，附近如下：
河源华益盛观后感：
1，\t每台CNC机床上都装有停机时间的计时器，自动计算停机时间，有助于了解实际机台时间，提高使用效率。
2，\t收发区和仓库的指示标牌非常清晰明了，有联系方式和收发时间，值得我们借鉴。
3，\t地板保护非常好，容易剐蹭或者砸到的位置都有8MM厚铁板保护我们可以在某些区域使用，比如翻模区。
4，\t工具柜相对统一，环境保持比较好，现场模具作业员有小凳子，相对轻松。
5，\t办公区仓库等都是透明玻璃，相对透明利于监督。
6，\t设备规划摆放得比较到位，按工艺流程来规划设备摆放；同时大型设备的工作台与地面保持一致的距离有效提升工作效率及控制安全问题；
（部门改善：1，后期新购大型设备按工作台与地面平行做机坑
2\t现有设备内部重新排放按优化作业执行）
7，\t设备附件工具摆放整齐及规范。
（部门改善：把现有工具台改制或重新申购）
8，\t设备上方有停机时间;时刻监控现场停机时间；
（部门改善：部门开展落实有效控制停机时间）
9，\t现场有励志的标语；
我们也要挂点励志的标语；就如现在5S改善，通过现场标语让大家感受氛围共同参与中。
10，\t工具车统一标准，以班组为单位统一管理。
11，\t模具分类贴红，黄，绿标签，紧急程度一幕了然。
12，\t碎布改良，现场的碎布太小，太碎，大小不一。
13，\t看他们的车间整体规划比我们好，现场看起来摆放都比较整齐，整洁。
14，\t他们的区域表示非常明确，定位，定点，看不到凌乱的地方。
15，\t他们在设备的维护管理上比我们做得好，值得我们学习。
16，\t进入车间第一感官，车间环境新颖，参观路线明确。
17，\t地面干净整洁。没有杂物，设备摆放整齐，外观干净整洁。
18，\t区域定位详细，参观以区分，景点介绍顺畅。
19，\t设备工具整齐划一，不乱摆乱放，工具齐全，停机时间少。
20，\t点检有要求，每日必检，无遗漏。实施加减分项记录汇总。
21，\t设备保养按要求做，无漏油，漏气现象，保证设备周围无漏油现象。
22，\t人车分流，现场物料分类明确。
23，\t人员工作时状态佳，以规章制度管理提升个人素养及技能。
24，\t学习到了要有团队精神，人人要有，一个人的想法有限，几十人的想法，方法就多了。挖掘，整理，检讨找出最合适的改善和工作方法。
25，\t我们的区别，要把制度得以执行，执行后要检查，检查后要培训，培训后继续执行，要让人员养成良好的生活和工作习惯。去除懒惰思维，和抱怨心态。积极提升自己的综合能力。
26，\t我们以往做的事情考虑不够长远，比如屋顶漏水经常出现；
27，\t车间轨道的地面和他们公司对比差远较大；
28，\t人员的积极性和他们对比差远较大；
29，\tＣＮＣ和火花机管理应该学习他们；
30，\t效率应该学习他们的方法。
31，\t所有工具，柜子，胶箱做到统一，这样看起来现场非常统一，
32，\t厂房规划空间合理，所有机械场地通道规划有序，工厂空间很大
33，\t地板油漆和周围的防护装置做的非常人性化，方便识别和维护
34，\t各区域的标识清楚、明了，
35，\t工作区域的10mm钢铁地面，对装配区的地面保护比较有利，铁板焊接起来后也利于打扫卫生
36，\t装配区采用小行车多区域的布局，减少了人员等待行车的时间浪费
37，\t车间干净，整齐，
38，\t所有的机器、地面清洁如新
39，\t机器、移动工具车均有黄色线框及标识。
过不多久，刘总就回复邮件：
阳总及各汽模同仁
从附件感想了解，我们的参观非常有价值，值得我们去推动环境改善
我们本周还需要召开专题会议，针对大家感想进行讨论，制定一些基础性能解决的事项，进行整改
包括顾问老师参与去落实，指导各事业部去完成.一切以附件内容为工作目标
……
（待续）
各位领导及汽模的小伙伴们：
大家上午好！
4月12号参观河源华益盛模具工厂，
此次活动除邱教练、刘总和我以外，共有10位部门长出席参观活动。
大家在整个过程中还是表现得相当有素养
要求早上8点准时出发，我们只有两人延误了一分钟，8:01分我们出发
准时率已超越我们集团公司所办活动的20%以上
（司机是从广州过来，7:42分到达总部广场）
要求在13号下午5点前交《心得》，有9人准时递交，准时达成率90%
上面两项数据我们都没有达成100%
希望我们在今后的所有项目的准时率能达成100%。
现把各位交上来的《心得》汇总，供大家参考学习并能运用到各自部门中去。
众人拾柴火焰高嘛。
以上
多谢！
随后就把各位参观后的心得汇总成附近也一并发出，附近如下：
河源华益盛观后感：
1，\t每台CNC机床上都装有停机时间的计时器，自动计算停机时间，有助于了解实际机台时间，提高使用效率。
2，\t收发区和仓库的指示标牌非常清晰明了，有联系方式和收发时间，值得我们借鉴。
3，\t地板保护非常好，容易剐蹭或者砸到的位置都有8MM厚铁板保护我们可以在某些区域使用，比如翻模区。
4，\t工具柜相对统一，环境保持比较好，现场模具作业员有小凳子，相对轻松。
5，\t办公区仓库等都是透明玻璃，相对透明利于监督。
6，\t设备规划摆放得比较到位，按工艺流程来规划设备摆放；同时大型设备的工作台与地面保持一致的距离有效提升工作效率及控制安全问题；
（部门改善：1，后期新购大型设备按工作台与地面平行做机坑
2\t现有设备内部重新排放按优化作业执行）
7，\t设备附件工具摆放整齐及规范。
（部门改善：把现有工具台改制或重新申购）
8，\t设备上方有停机时间;时刻监控现场停机时间；
（部门改善：部门开展落实有效控制停机时间）
9，\t现场有励志的标语；
我们也要挂点励志的标语；就如现在5S改善，通过现场标语让大家感受氛围共同参与中。
10，\t工具车统一标准，以班组为单位统一管理。
11，\t模具分类贴红，黄，绿标签，紧急程度一幕了然。
12，\t碎布改良，现场的碎布太小，太碎，大小不一。
13，\t看他们的车间整体规划比我们好，现场看起来摆放都比较整齐，整洁。
14，\t他们的区域表示非常明确，定位，定点，看不到凌乱的地方。
15，\t他们在设备的维护管理上比我们做得好，值得我们学习。
16，\t进入车间第一感官，车间环境新颖，参观路线明确。
17，\t地面干净整洁。没有杂物，设备摆放整齐，外观干净整洁。
18，\t区域定位详细，参观以区分，景点介绍顺畅。
19，\t设备工具整齐划一，不乱摆乱放，工具齐全，停机时间少。
20，\t点检有要求，每日必检，无遗漏。实施加减分项记录汇总。
21，\t设备保养按要求做，无漏油，漏气现象，保证设备周围无漏油现象。
22，\t人车分流，现场物料分类明确。
23，\t人员工作时状态佳，以规章制度管理提升个人素养及技能。
24，\t学习到了要有团队精神，人人要有，一个人的想法有限，几十人的想法，方法就多了。挖掘，整理，检讨找出最合适的改善和工作方法。
25，\t我们的区别，要把制度得以执行，执行后要检查，检查后要培训，培训后继续执行，要让人员养成良好的生活和工作习惯。去除懒惰思维，和抱怨心态。积极提升自己的综合能力。
26，\t我们以往做的事情考虑不够长远，比如屋顶漏水经常出现；
27，\t车间轨道的地面和他们公司对比差远较大；
28，\t人员的积极性和他们对比差远较大；
29，\tＣＮＣ和火花机管理应该学习他们；
30，\t效率应该学习他们的方法。
31，\t所有工具，柜子，胶箱做到统一，这样看起来现场非常统一，
32，\t厂房规划空间合理，所有机械场地通道规划有序，工厂空间很大
33，\t地板油漆和周围的防护装置做的非常人性化，方便识别和维护
34，\t各区域的标识清楚、明了，
35，\t工作区域的10mm钢铁地面，对装配区的地面保护比较有利，铁板焊接起来后也利于打扫卫生
36，\t装配区采用小行车多区域的布局，减少了人员等待行车的时间浪费
37，\t车间干净，整齐，
38，\t所有的机器、地面清洁如新
39，\t机器、移动工具车均有黄色线框及标识。
过不多久，刘总就回复邮件：
阳总及各汽模同仁
从附件感想了解，我们的参观非常有价值，值得我们去推动环境改善
我们本周还需要召开专题会议，针对大家感想进行讨论，制定一些基础性能解决的事项，进行整改
包括顾问老师参与去落实，指导各事业部去完成.一切以附件内容为工作目标
……
（待续）
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